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钢企精益管理应提升到战略高度

钢企精益管理应提升到战略高度

近年来,我国部分国有和民营钢铁企业在应对行业危机、降本增效、提升竞争力的过程中,局部或全局性地尝试推广了精益管理与生产,取得了显著成效,引起行业的广泛关注。

8月21日,在2016钢铁企业精益管理应用成果推广会上,全联冶金商会原名誉会长赵喜子指出,精益管理说到底是供给侧结构性改革的一项内容,当前显得尤为重要,钢铁企业一定要把精益管理摆在自身发展的战略层面去考虑。

我国钢铁企业需采用先进的生产管理方式

自2014年我国钢材产量及市场需求达到峰值后,钢铁行业进入产能过剩、减量发展、市场竞争激烈、急需转型升级的新时代。目前,我国钢铁行业面对产能过剩、经济增幅下滑、原材料价格和人力成本上涨、融资成本上升、结构矛盾进一步突出等众多压力,企业利润空间被进一步压缩,钢铁企业需要创新成本管理理念,寻找新的经营管理方法,制定新的措施,才能取得新的成效。

冶金工业规划研究院院长李新创指出,钢铁企业在应对减量增效、脱困发展的过程中,应正确认识并遵循钢铁化解过剩产能的市场规律,需注重理念创新、制度创新、管理创新、技术创新、商业模式创新,从物流优化、节能减排、产品结构调整、多元发展、智能制造等方面探求降低成本路径,在成本结构、技术优化、产品质量等方面持续开展“对标”工作以提高经济效益,以“九化”即绿色化、有序化、品质化、标准化、服务化、差异化、多元化、智能化、国际化协同助推供给侧结构性改革,重塑价值链,全面提高企业自身竞争力。

实际上,随着国际市场对我国钢铁企业造成的压力,暴露出一些行业管理问题,主要表现在:1.钢铁生产规模仍以大批量生产为主,造成生产过剩引起一系列浪费;2.钢铁企业在响应客户需求上速度缓慢,产品数量、质量、交货期存在的问题;3.客户、企业、供应商彼此之间的合作方式原始、松散。这些差距主要不在于生产设备等方面,关键在于生产和癫痫病怎么查病因管理方式。因此,如何采用先进的生产管理方式成为我国钢铁企业的当务之急,而精益生产则是解决钢铁企业目前生存和发展问题的最佳方法。

精益管理应提升到钢铁企业发展战略的高度

全联冶金商会原名誉会长赵喜子指出,当前,我国钢铁行业在管理上还存在短板,推行精益管理是补齐短板的一个重要举措,对企业发展很有好处。目前钢铁企业对精益管理有两个错误的片面认识:一是钢铁企业生存困难,顾不上搞精益管理;二是钢铁企业已经在某个环节或某个分厂搞精益管理了,但没时间搞系统的精益管理。

赵喜子指出,钢铁行业按照过去的管理模式、经营模式、营销模式经营企业的路子已经走不通了,必须适应环境,不断创新,把供给侧结构性改革“三去一降一补”任务落实重庆癫痫病医院下去。其中,精益化管理、精益化生产就是供给侧结构性改革的一个重要工具和手段,甚至可以提升到发展战略的高度。

面对未来竞争,改变生产经营管理方式,变粗放的规模效益经营为集约经营、精细化管理,增强企业内部降低成本的能力,改善企业生产运营管理的成本控制水平,提高企业赢利能力和市场竞争能力是十分必要而紧迫的。赵喜子认为,当前,钢铁企业在不断变化、动荡的市场形势下,会不断出现新的问题,不断打破原来成人癫痫都有哪些病因旧的平衡,建立一种新的平衡。比如关停一部分钢铁企业破坏了原有的平衡,但同时建立了一个新的平衡。而建立新的平衡一个很好的手段就是精益化管理、精益化生产。

赵喜子表示,钢铁行业要想做到精益管理必须癫痫发作的急救处理做到四个必要:即必要的时间、必要的材料、必要的数量、必要的产品,最终达到生产的不浪费。因此,不论国有企业、民营企业包括其他类型企业、上下游企业都应该大力推行精益管理,在精益管理方面有实质性的进展。